Ortsauflösung der Dehnungsmessung

Die im Q400 DIC System eingesetzte Messsoftware Istra4D erreicht über einen speziellen Algorithmus eine unübertroffen hohe Ortsauflösung.
Dadurch können besonders gut lokale Dehnungsgradienten bei statischen und dynamischen Verformungen aufgelöst werden.
Dieses Video zeigt den Zugversuch einer 3D-gedruckten Struktur bei dem die Dehnung bis zum Probenrand gemessen ist.

RTSS: Zugversuch zur Bestimmung des E-Moduls

Mit dem RTSS-Videoextensometer wird die Längsdehnung beim Zugversuch in Echtzeit gemessen und an die Prüfmaschine übertragen. 
Die Prüfsoftware ermittelt aus der im zeitlichen Verlauf gemessenen Kraft und Dehnung den Materialparameter wie E-Modul, Bruchdehnung u.v.m.
Die Abbildung zeigt die erfasste Spannungs-Dehnungskurve und den daraus ermittelten E-Modul.

Längsdehnung & Querdehnung

Das RTSS Videoextensometer kann mit einer Kamera simultan die Längsdehnung und Querdehnung messen. Für die Längsdehnung wird die Linienmarkierung auf der Probe verwendet. Die Breite der Probe wird über den Probenrand gemessen. Es ist möglich die Querdehnung als Mittelwert zwischen den Längsmarkierungen oder die minimale Breite (=Einschnürung) zu erfassen.
Das Video zeigt einen langsamen Zugversuch bei dem mit RTSS die Längs- und Querdehnung gemessen wird.

Grosse Dehnungen - Zugversuch an Gummi

Mit dem RTSS-Videoextensometer können Dehnungen bis 1000% gemessen werden. Durch die hochauflösenden Kameras wird eine durchgehend hohe Messgenauigkeit erreicht.
Die Prüfsoftware ermittelt dann aus dem zeitlichen Verlauf der gemessenen Kraft und Dehnung die Materialparameter wie E-Modul, Bruchdehnung u.v.m.
Das RTSS System kann für normkonforme Prüfungen nach ISO 37 eingesetzt werden.
Das Video zeigt die Messung an einer Gummiprobe mit 500% Maximaldehnung.

Zugversuch an CFK

Mit Q400 gemessene Dehnungsverteilung an einer CFK-Zugprobe mit Bohrung.
Das rechte Bild zeigt die Dehnungsverteilung entlang den Bruchstellen der bereits gebrochenen Probe.

Biegeversuch

Zwei miteinander verklebte Kunststoffplatten werden in einem 3-Punkte-Biegeversuch belastet. Die Dehnung im Querschnitt wird mittels Q400-Bildkorrelationssystem gemessen.

Die Abbildungen zeigen die Oberflächendehnung in horizontaler Richtung als Farboverlay sowie den Dehnungsverlauf der Messwerte entlang der vertikalen Linie 1. Das linke Bild zeigt im Farbverlauf Druckdehnung (blau) und Zugdehnung (rot) auf der zusammengeklebten Probe. Nach dem Versagen der Klebung ist die Zug-Druck-Dehnung über die einzelnen Platten verteilt.

Mikrozugversuch

Mittels Q400 wird die Dehnungsverteilung auf einer Mikro-Zugprobe gemessen. Die Ausgangsprobenlänge beträgt 4mm. Die Messung erfolgt mit Makro-Objektiven.
Noch kleinere Bildfelder können mit dem Q400-µDIC (Stereomikroskop) erfasst werden. Die Abbildungen zeigen die Probe, die Dehnungsverteilung als Farboverlay und die 3D-Darstellung.

Scherversuch

Das Q400 Bildkorrelationssystem misst die Scherdehnung und andere Dehnungskomponenten ortsaufgelöst.

Das Video zeigt einen Scherversuch. Die Scherdehnung ist als Farboverlay dargestellt

Risswachstum bei CT Probe

Q400 misst die Risslänge bei einer CT Probe unter Zugbelastung.
Das Video zeigt die Hauptdehnung zusammen mit dem zeitlichen Verlauf der aufgezeichneten Kraft. Im Diagramm ist die Risslänge über der zunehmenden Kraft gezeichnet. Die gelben Vektoren zeigen das sprunghafte Risswachstum mit einhergehendem Kraftabfall.