Flächenhafte Dehnungsmessung mit maximaler Ortsauflösung

Die im Q400 DIC System eingesetzte Messsoftware Istra4D erreicht über einen speziellen Algorithmus eine unübertroffen hohe Ortsauflösung.
Dadurch können besonders gut lokale Dehnungsgradienten bei statischen und dynamischen Verformungen aufgelöst werden.
Dieses Video zeigt den Zugversuch einer 3D-gedruckten Struktur bei dem die Dehnung auf den schmalen Stegen bis zum Probenrand gemessen ist.

RTSS Videoextensometer zur Bestimmung des E-Moduls beim Zugversuch

Mit dem RTSS-Videoextensometer wird die Längsdehnung beim Zugversuch mit hoher Präzision in Echtzeit gemessen und an die Prüfmaschine übertragen. 
Die Prüfsoftware ermittelt aus dem zeitlichen Verlauf der gemessenen Kraft und Dehnung Materialparameter wie E-Modul, Bruchdehnung u.v.m.
Die Abbildung zeigt beispielhaft die erfasste Spannungs-Dehnungskurve und den aus der Steigung ermittelten E-Modul.

Berührungslose Messung der Längsdehnung & Querdehnung bei einem Zugversuch

Das RTSS Videoextensometer kann mit einer Kamera simultan die Längsdehnung und Querdehnung messen. Für die Längsdehnung wird die Linienmarkierung auf der Probe verwendet. Die Breite der Probe wird über den Probenrand gemessen.
Es ist dabei möglich die Querdehnung als Mittelwert zwischen den Längsmarkierungen (--> Poissonzahl) oder die minimale Breite (Einschnürung --> R/N Werte) zu erfassen.
Das Video zeigt einen langsamen Zugversuch bei dem mit RTSS die Längs- und Querdehnung gemessen wird.

Berührunglose Messung von sehr grossen Dehnungen beim Zugversuch an Gummi

Mit dem RTSS-Videoextensometer können Dehnungen bis 1000% gemessen werden. Durch die hochauflösenden Kameras wird eine durchgehend hohe Messgenauigkeit erreicht.
Die Prüfsoftware ermittelt dann aus dem zeitlichen Verlauf der gemessenen Kraft und Dehnung die Materialparameter wie E-Modul, Bruchdehnung u.v.m.
Das RTSS System kann für normkonforme Prüfungen nach ISO 37 eingesetzt werden.
Das Video zeigt die Messung an einer Gummiprobe mit 500% Maximaldehnung.

Messung der Dehnungsverteilung bei einem Zugversuch an einer CFK Probe

Mit Q400 DIC System gemessene Dehnungsverteilung an einer CFK-Zugprobe mit Bohrung.
Das rechte Bild zeigt die Dehnungsverteilung entlang den Bruchstellen der bereits gebrochenen Probe.

Dehnungsmessung bei einem 3-Punkt-Biegeversuch

Zwei miteinander verklebte Kunststoffplatten werden in einem 3-Punkte-Biegeversuch belastet. Die Dehnung im Querschnitt wird mittels Q400-Bildkorrelationssystem (DIC) gemessen.

Die Abbildungen zeigen die Oberflächendehnung in horizontaler Richtung als Farboverlay sowie den Dehnungsverlauf der Messwerte entlang der vertikalen Linie 1. Das linke Bild zeigt im Farbverlauf Druckdehnung (blau) und Zugdehnung (rot) auf der zusammengeklebten Probe. Nach dem Versagen der Klebung ist die Zug-Druck-Dehnung über die einzelnen Platten verteilt.

Berührungslose Dehnungsmessung mittels DIC an einer Mikro-Zugprobe

Mittels Q400 DIC System wird die Dehnungsverteilung auf einer Mikro-Zugprobe gemessen. Die Ausgangsprobenlänge beträgt 4mm. Die Messung erfolgt mit Makro-Objektiven.
Noch kleinere Bildfelder können mit dem Q400-µDIC (Stereomikroskop) erfasst werden. Die Abbildungen zeigen die Probe, die Dehnungsverteilung als Farboverlay und die 3D-Darstellung mit Einschnürung.

Messung der Scherdehnung bei einem Scherversuch

Das Q400 Bildkorrelationssystem (DIC) misst die Scherdehnung und andere Dehnungskomponenten ortsaufgelöst.

Das Video zeigt einen Scherversuch mit der gemessenen Scherdehnung als Farboverlay.

Messung des Risswachstum mittels DIC bei einer CT Probe

Q400 DIC System misst die Risslänge bei einer CT Probe unter Zugbelastung.
Das Video zeigt die gemessene Hauptdehnung zusammen mit dem zeitlichen Verlauf der aufgezeichneten Kraft. Im Diagramm ist die Risslänge über der zunehmenden Kraft gezeichnet. Die gelben Vektoren zeigen das sprunghafte Risswachstum mit einhergehendem Kraftabfall.